Podlaha je komplexná viacvrstvová konštrukcia. Pred výrobou by mal byť jasne zrozumiteľný účel každého z nich. Definícia pojmu podlahový poter je uvedená v oficiálnom dokumente SP 29.13330, ktorý upravuje výrobu podláh rôznych vzorov.
Funkcie poteru
Pri stavbe budovy prekrývajú stavitelia úroveň každého poschodia so železobetónovými doskami. Tieto konštrukcie sa vyrábajú v továrni, ale po položení na steny majú nevyhnutne nerovnakú hrúbku a nerovnú hornú rovinu.
Podlahové dosky sa musia pred položením podlahovej krytiny vyrovnať.
V súkromnom dome môžu byť kachle naliate na pripravený podklad pomocou podlahovej technológie pozdĺž zeme. Betón je pomerne hrubý konštrukčný materiál, z ktorého sa veľmi ťažko získavajú hladké povrchy.
Na zabezpečenie pohodlnej prevádzky budov musí byť povrch podlahy na zemi alebo podlahových doskách pokrytý podlahovou krytinou. Tam vznikajú problémy:
- povrch musí byť vyrovnaný, aby sa znížila spotreba lepidla na obklady pri obkladaní dlažbou;
- v miestnostiach s pascí (umývanie, sprchovanie, garáž) by sa mal vytvoriť sklon k odtoku;
- Štrukturálne a prevádzkové zaťaženie je potrebné zbierať rovnomerne; prerozdeliťpodlahové dosky a podlahy pozdĺž zeme;
- umiestnené na doskách inžinierskych systémov a obrysy teplej podlahy by mali byť ukryté vo vnútri vrstvy betónu izolačné a akustické materiály podlahy.
Oznámenia musia byť skryté v betóne.
Všetky tieto úlohy v komplexe sa riešia vyrovnávacím poterom, ktorý vyrába niekoľko technológií. V stavebnom poriadku pre podlahu SP 29.13330 je uvedené vysvetlenie - podlahový poter, čo to je, minimálna hrúbka a pevnostné charakteristiky pre každý konkrétny prípad.
Druhy poterov
Existuje niekoľko technológií na výrobu poteru s rôznymi materiálmi. Voľba závisí od prevádzkových podmienok, rozsahu práce a rozpočtu stavby. Napríklad je lepšie nepoužívať suchý poter vo vlhkých miestnostiach (kúpeľňa, vaňa, WC, vaňa), polosuchý je ekonomicky nerentabilný pri malých objemoch, pretože je potrebné použiť špeciálne vybavenie. Preto je najobľúbenejšou možnosťou mokrý poter.
Klasifikácia poteru na väzbe so základňou.
Existujú však aj možnosti:
- betónového piesku - cementovo-pieskovej poterovej podlahy sa podobá murovanej malte, ale pomer cement /piesok je tu vyšší (1/3), hlavnou nevýhodou je minimálna hrúbka od 3 cm (od 2 cm v blízkosti kanalizačných kanálov pri vytváraní svahov);
- zo samonivelačnej podlahy - vyrába sa vo forme hotovej zmesi, má samonivelačné vlastnosti, má špeciálne prísady, ktoré umožňujú znížiť hrúbkuvrstva až do 1 mm alebo spojka "na nulu".
Dôležité! Pri neprítomnosti deliacich vrstiev, ktoré sa automaticky zapustia do poterových hárkov /dosiek (zvuková izolácia, izolácia, vodotesnosť), je konštrukcia pevne spojená so základňou podlahovej dosky alebo podlahy na zemi. Vo všetkých ostatných prípadoch sa poter stáva plávajúcim, to znamená, že nie je pevne spojený so základňou.
Mokrý
Na vytvorenie cementového kameňa v betóne je dosť достаточно vody z hmoty spojiva. V práci je to však nepohodlné:
- znížená pohyblivosť a funkčnosť štrukturálneho materiálu;
- je možný výskyt nezmiešaných hrudiek, najmä pri výrobe samotnej zmesi;
- Počas hydratácie počas prvých troch dní je potrebné intenzívne navlhčenie, aby sa zabránilo zmršteniu a praskaniu.
Mokrý poter.
Pomer vody a cementu sa preto zvyšuje na V /C = 0,75 jednotiek. V porovnaní s inými technológiami je poter:
- liatie cez majáky, pretože zmes nemá samonivelačné vlastnosti, musí byť umiestnená medzi vodidlami, potom vyrovnaná a „odrezaná“ prebytkom podľa pravidla;
- hrúbka vrstvy od 3 cm bez zvukovej izolácie a izolácie, 4 cm v prítomnosti ktorejkoľvek z týchto vrstiev;
- Ak sú rúrky s teplou podlahou zapustené do mokrého poteru, mali by byť do nej zapustené najmenej 4,5 cm.
Pretože zmesi suchých podláh sú 5- až 7-násobne drahšie ako DSP pre pieskový betón,nie je ekonomicky uskutočniteľné vyrábať takéto hrubé vrstvy. Namiesto toho používajú malé frakcie plnív (kremenný piesok) a modifikátory, ktoré umožňujú napnutie spojky „na nulu“ bez zníženia pevnosti konštrukcie.
Samonivelačná podlaha.
Povrch je ideálne hladký a dokonca vďaka samonivelačným vlastnostiam. Inštalácia majákov nie je potrebná, ale zo zmesi je potrebné odstrániť vzduch ihlovým valčekom, ktorý valí celý povrch podlahy.
Dôležité! Najčastejšie sa používa peskobeton a objemná podlaha v kombinácii s ostatnými. Veľké výškové rozdiely sú v súlade s DSP, v ostatných oblastiach sa používa samonivelačná zmes samonivelačnej podlahy.
Polosuchý
Profesionálni vývojári používajú pri veľkých objemoch technológiu mechanizovaného polosuchého poteru. Na rozdiel od betónu s vysokým pomerom W /C tento materiál obsahuje menej vody (W /C = 0,4). Keď je betón stlačený v ruke, z neho sa nevypúšťa takmer žiadna vlhkosť. Vlastnosti technológie sú:
- absencia návestidiel z rúrok, profilov - vodidiel je vytvorená z betónu podľa pravidla;
- čiastočná alebo úplná mechanizácia procesu - zmes sa hnetie v bunkroch, privádza sa hadicami do miestnosti pomocou pneumatickej tlakovej nabíjačky, rozloženej po podlahovej doske klapkou (lievikom na podstavcoch), rozloženým spojkou, zhutnenou a vyrovnanou stierkou.
Polosuchý poter.
Dôležité! Všetky práce na vytvorení polosuchého poterumožno vykonať ručne, s výnimkou injektáže. V každom prípade je potrebné prenajať stierku, čo ovplyvňuje nepopulárnosť technológie a jej vysoké náklady pre jednotlivého developera.
Suchý
V suchých miestnostiach môžete podlahu vyrovnať podlahovou alebo podlahovou doskou pomocou technológie suchého poteru. Na rozdiel od predchádzajúcich možností to umožní bez mokrých procesov, výrazne zvýšiť produktivitu práce a skrátiť čas potrebný na uvedenie zariadenia do prevádzky.
Samotný suchý poter má niekoľko vrstiev z iných materiálov:
- výškové rozdiely sa vyrovnávajú expandovaným ílovým pieskom vhodnej frakcie majákmi;
- potom na vrchnej časti výslednej vrstvy, ktorá rieši problémy izolácie a zvukovej izolácie, sa sadrokartónové dosky ukladajú v dvoch vrstvách s odsadenými spojmi;
- vrstva sádrovláknitej vrstvy vrchnej vrstvy sa lepí pozdĺž obrysu k spodnej vrstve a navyše sa upevňuje na spojoch samoreznými skrutkami.
Suchý poter.
Počas výrobného procesu je už možné chodiť pozdĺž suchého poteru, podobne ako dlažba a laminát. Nie je potrebné čakať na vyschnutie konštrukcie, podšívka sa vyrába v ten istý deň.
Poradenstvo! Napriek prítomnosti rôznych výrobcov vlhkosti odolných technológií GVL sa neodporúča pre kúpeľne, toalety, vane a kúpeľne. Okrem hydroizolácie podkladu je v tomto prípade nutné dodatočne zakryť povrch dosky zo sadrových vlákien hydroizolačným materiálom, aby sa zabránilo úniku do spodného podlažia počas explózie.kanalizácia, rozvod teplej vody /studená voda.
Je teda možné vyrovnať podlahovú dosku s zeminou alebo železobetónovou podlahou, skryť komunikácie a zvýšiť úroveň podlahovej krytiny niekoľkými spôsobmi. Každá z týchto konštrukcií je spojka, ale konštrukcia berie do úvahy vlhkosť, ekonomickú účinnosť konštrukcie a čas výroby.
Tip! Ak potrebujete opravára, pre ich výber je veľmi výhodná služba. Jednoducho pošlite nižšie uvedený formulár s podrobným popisom práce, ktorú je potrebné vykonať a dostanete ponuky s cenami od stavebných tímov a firiem. Môžete vidieť recenzie o každom z nich a fotografie s príkladmi diel. Je to ZADARMO a nezáväzné.
